Анаэробная герметизирующая прокладка низкой прочности Анатерм-505 ТУ 2257-331-00208947-2002

Применение:
Применяется для уплотнения и герметизации неподвижных разъемных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений) работающих в контакте с различными жидкими и газообразными средами.
Тиксотропная анаэробная герметизирующая прокладка низкой прочности АНАТЕРМ-505 отверждается в зазорах между металлическими поверхностями при нарушении контакта с кислородом воздуха.
Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей.

Технические характеристики:

• Фасовка: 0,2 кг.

Особенности:

• Особые свойства
• Герметизирующая прокладка применяется для уплотнения неподвижных разъёмных соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.).
• Прокладка является вязкой тиксотропной композицией, что препятствует самопроизвольному стеканию материала с резьбовых поверхностей при нанесении.
• Анатерм-505 является анаэробной прокладкой ускоренного отверждения.
• Диапазон температур
• эксплуатации от -60°С до +150°С
• кратковременно до +175°С (1 час)
• Условия применения
• Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)
• Метрическая макс. М80, зазор не более 0,50 мм.

Сертификация
Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093.

Свойства жидкого материала
Химическая основа Диметакриловый эфир гликоля
Внешний вид Вязкая масса оранжевого или ярко-красного цвета
Кажущаяся вязкость по Брукфильду при t (25±0,2)°С, (А/6/20) 15000-25000 мПа·с
Температура вспышки в открытом тигле > 194°С
Температура воспламенения > 195°С
Температура самовоспламенения > 460°С

Время полимеризации
При температуре 20-25°С - ручная прочность - через 20-40 мин
- полное отверждение - через 6-24 часов

Свойства отвержденного материала
Предел прочности при отрыве на образцах из стали СТ 45 или алюминиевых сплавов
через 3 часа не менее 2 МПа
через 24 часа не более 9 МПа
Момент отвинчивания 2-5 Н·м
Остаточная прочность, в % от исходной, после воздействия
После 150°С в течение 100 часов 100
После 150°С в течение 500 часов 100
После 150°С в течение 1000 часов 100
После -60°С в течение 24 часов 100
После 10 термоциклов от -60°С до +150°С по 2 часа 97
После выдержки при +40°С и влажности 98% (30 суток) 100

Химическая стойкость отверждённого материала
Остаточная прочность, в % от исходной после воздействия
Машинного масла при 130°С в течение 130 часов 100
Дизельного топлива при 110°С в течение 130 часов 100
Тосола А-40 при 110°С в течение 130 часов 100
Бензина при 30°С в течение 30 суток 100

Требования безопасности
Пожарная безопасность Относится к группе горючих веществ.
Класс опасности материала Относится к веществам 4 класса опасности.
Условия труда Приточно-вытяжная вентиляция.
Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами».
Вблизи места работы с продуктами не допускается наличие открытого огня.
Утилизация непригодных к применению продуктов СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03.
Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды.

Транспортировка и хранение
Упаковка Полиэтиленовые флаконы от 100-500 см3. и тубы 500 см3.
Коэффициент заполнения тары 0.6 (флаконы) и 0.8 (тубы)
Транспортировка (вид) Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный.
Обязательно предохранение от солнечного света.
Температура при транспортировке не более +30°С.

Срок хранения и условия

Гарантийный срок хранения – 12 мес.
Анаэробная герметизирующая прокладка должна храниться в закрытой таре предприятияизготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30°С.
Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон или тубу с продуктом.
Продукт при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.
Рекомендации по применению и хранению
Для достижения наибольшей эффективности в применении анаэробной прокладки, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном.
Анаэробная прокладка является готовым продуктом.
С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности.
Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы, пистолет для тубы.
Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается.