Анаэробная герметизирующая прокладка низкой прочности Анатерм-501 ТУ 2257-401-00208947-2003

Особые свойства

Герметизирующая прокладка применяется для уплотнения неподвижных разъёмных соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.).
Прокладка является вязкой тиксотропной композицией, что препятствует самопроизвольному стеканию материала с резьбовых поверхностей при нанесении.
Анатерм-501 является анаэробной прокладкой ускоренного отверждения.
Диапазон температур

эксплуатации от -60°С до +150°С
кратковременно до +175°С (1 час)
Условия применения

Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)
Метрическая макс. М80, зазор не более 0,50 мм.

Применение:
Применяется при сборке и уплотнении неподвижных разъемных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений) работающих в контакте с различными жидкими и газообразными средами.
Тиксотропная анаэробная герметизирующая прокладка низкой прочности АНАТЕРМ-501 отверждается в зазорах между металлическими поверхностями при нарушении контакта с кислородом воздуха.
Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей.

Технические характеристики:

• Фасовка: 0,2 кг.

Особенности:

Сертификация
Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093.

Свойства жидкого материала
Химическая основа Диметакриловый эфир гликоля
Внешний вид Однородная жидкость красного цвета
Кажущаяся вязкость по Брукфильду при t (25±0,2)°С,
(А/6/2 или А/7/2) не менее 200000 мПа·с
Температура вспышки в открытом тигле > 193°С
Температура воспламенения > 194°С
Температура самовоспламенения > 313°С

Время полимеризации
(в резьбовых соединениях) - ручная прочность - через 30-60 мин
При температуре 20-25°С - полное отверждение - через 5-12 часов

Свойства отвержденного материала
Предел прочности при отрыве через 24 часа не более 10 МПа
Момент отвинчивания 2-5 Н·м
Остаточная прочность, в % от исходной, после воздействия
После 150°С в течение 100 часов 100
После 150°С в течение 500 часов 100
После 150°С в течение 1000 часов 100
После -60°С в течение 24 часов 100
После 10 термоциклов от -60°С до +150°С по 2 часа 100
После выдержки при +40°С и влажности 98% (30 суток) 100

Химическая стойкость отверждённого материала
Остаточная прочность, в % от исходной после воздействия
Машинного масла при 130°С в течение 130 часов 100
Дизельного топлива при 110°С в течение 130 часов 100
Тосола А-40 при 110°С в течение 130 часов 100

Требования безопасности
Пожарная безопасность Относится к группе горючих веществ.
Класс опасности материала Относится к веществам 4 класса опасности.
Условия труда Приточно-вытяжная вентиляция.
Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами».
Вблизи места работы с продуктами не допускается наличие открытого огня.
Утилизация непригодных к применению продуктов СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03.
Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды.

Транспортировка и хранение
Упаковка Полиэтиленовые флаконы от 100-500 см3. и тубы 500 см3.
Коэффициент заполнения флакона 0.6 (флаконы) и 0.8 (тубы)
Транспортировка (вид) Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный.
Обязательно предохранение от солнечного света.
Температура при транспортировке не более +30°С.

Срок хранения и условия

Гарантийный срок хранения – 12 мес.
Анаэробная герметизирующая прокладка должна храниться в закрытой таре предприятияизготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30°С.
Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон или тубу с продуктом.
Продукт при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.
Рекомендации по применению и хранению
Для достижения наибольшей эффективности в применении анаэробной прокладки, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном.
Анаэробная прокладка является готовым продуктом, её наносят на резьбу болта в количестве, необходимом для заполнения профиля резьбы.
С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности.
Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы, пистолет для тубы или окунать резьбовую часть болта в продукт, перелитый из упаковки изготовителя в чистую рабочую полиэтиленовую тару.
По мере расходования анаэробной прокладки её дополняют следующей порцией.
Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается.