Анаэробный универсальный герметик высокой прочности Анатерм-260 ТУ 2257-438-00208947-2005

Применение:
Для фиксации, контровки, уплотнения, пропитки и герметизации резьбовых, гладких и фланцевых соединений в промышленности.
Герметик предназначен для работы в условиях вибрации.
Анаэробный универсальный герметик высокой прочности АНАТЕРМ-260 отверждается в узких зазорах металлических изделий при нарушении контакта с кислородом воздуха.
Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей.

Технические характеристики:

• Фасовка: 0,2 кг.

Особенности:

• Особые свойства
• Герметик применяется для стопорения, герметизации, контровки гладких и резьбовых соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.).
• Анатерм-260 является универсальным герметиком ускоренного отверждения и может применяться без активатора.
• Анатерм-260 является герметиком стойким к высоким температурам.
• Диапазон температур
• эксплуатации от -196°С до +200°С
• кратковременно до +300°С (1 час)
• Условия применения
• Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)
• Метрическая макс. М12, зазор не более 0,15 мм.

Сертификация
Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093.

Свойства жидкого материала
Химическая основа Диметакриловый эфир гликоля
Внешний вид Однородная жидкость от красного до тёмно-коричневого цвета
Кинематическая вязкость при t (20±0,1)°С 80 – 200 мм2/с
Температура вспышки в открытом тигле > 112°С
Температура воспламенения > 116°С
Температура самовоспламенения > 378°С

Время полимеризации
При температуре 20-25°С - ручная прочность - через 30-40 мин
- полное отверждение - через 5-15 часов

Свойства отвержденного материала
Предел прочности на сдвиг при отвинчивании через 5 часов не менее 6 МПа
Прочность при аксиальном сдвиге 10-14 МПа
Момент отвинчивания (полное отверждение) 30-40 Н·м
Остаточная прочность в % от исходной после воздействия
+150°С в течение 1000 часов 100
+200°С в течение 200 часов 50
+200°С в течение 300 часов 50
+250°С в течение 5 часов 100
+250°С в течение 10 часов 50
+250°С в течение 50 часов 25
+300°С в течение 5 часов 40
+300°С в течение 10 часов 25
-196°С в течение 1000 часов 100
10 термоциклов от -60°С до +200°С по 2 часа 100

Стойкость отвержденного материала к агрессивной среде
Остаточная прочность в % от исходной после воздействия
+40°С и 98%-ной влажности в течение 30 суток 90
Воды при 100°С в течение 3 суток 70
10%-го раствора NaOH в течение 15 суток 30

Требования безопасности
Пожарная безопасность Относится к группе горючих веществ.
Класс опасности материала Относится к веществам 4 класса опасности.
Условия труда Приточно-вытяжная вентиляция.
Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами».
Вблизи места работы с продуктами не допускается наличие открытого огня.
Утилизация непригодных к применению продуктов СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03.
Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды.

Транспортировка и хранение
Упаковка Полиэтиленовые флаконы от 100-500 см3.
Коэффициент заполнения флакона 0.5
Транспортировка (вид) Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный.
Обязательно предохранение от солнечного света.
Температура при транспортировке не более +30°С.

Срок хранения и условия

Гарантийный срок хранения – 12 мес.
Герметик должен храниться в закрытой таре предприятияизготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30°С.
Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон с герметиком.
Герметики при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.
Рекомендации по применению и хранению
Для достижения наибольшей эффективности в применении герметика, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном.
Герметик является готовым продуктом, его наносят на резьбу болта в количестве, необходимом для заполнения профиля резьбы.
С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности.
Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы или окунать резьбовую часть болта в продукт, перелитый из упаковки изготовителя в чистую рабочую полиэтиленовую тару.
По мере расходования герметика его дополняют следующей порцией.
Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается.